冷拉扁鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門(mén)相變的溫度，保溫一段時(shí)間后，在爐中或埋入爐中或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中，使其以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理方法。

冷拉扁鋼的退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂；軟化鋼材以便進(jìn)行切削加工，細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能；又為后續(xù)工序作好預(yù)備。

退火是屬于半成品熱處理，又叫做預(yù)先熱處理。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。若扁鋼的退火方法掌握不當(dāng)，會(huì)影響扁鋼的質(zhì)量與使用性能。

冷拉扁鋼以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。

冷拔扁鋼的利用比較普遍，在很多領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用，這種產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)制作的時(shí)候，需要遵循的準(zhǔn)則和需要注意的方面有很多。

①堅(jiān)持把理論配料（配料計(jì)算）和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。無(wú)論采取試算法還是圖解法，理論上計(jì)算的配料數(shù)據(jù)，不能確定為配比，還要掌握中頻爐熔化過(guò)程中元素的變化規(guī)律。如果爐襯屬酸性材料，鐵液溫度15001，在31的加入量上只能取下限，而碳必須取下限。

②掌握各種入爐金屬材料的化學(xué)成分和各元素?zé)龘p與還原規(guī)律。對(duì)回爐鐵(澆冒口、報(bào)廢鑄件)的分類(lèi)堆放、編號(hào)記載，提出成分明確的嚴(yán)格要求。爐內(nèi)還原的元素在配料時(shí)減去，爐內(nèi)燒損的元素在配料時(shí)補(bǔ)上。

③冷拔扁鋼配料中的合金元素以一次性配入為原則，除3以外其他配料時(shí)取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。

④對(duì)0、3含量的控制。0、3量主要來(lái)源于新生鐵，可以通過(guò)選擇爐料將0、8量控制在要求范圍內(nèi)，所以必須要使新生鐵的0.06，04這樣在配料計(jì)算時(shí),0、8量可以不予考慮，因鑄件的技術(shù)要求不同。